Оборудование нанесения порошковой краски

Электростатический пистолет-распылитель заряжает порошок через коронный разряд от внешнего источника высокого напряжения (30–100 кВ). Это эффективное решение для большинства задач. Трибостатический (трибо) пистолет заряжает порошок за счёт трения о внутренние стенки пистолета без внешнего источника напряжения. Трибостатические распылители хорошо работают с изделиями сложной формы, глубокими полостями и в зонах с риском эффекта клетки Фарадея. Выбор между ними зависит от геометрии деталей и типа порошка.

Расход зависит от эффективности переноса (transfer efficiency). Предлагаемые нами установки Colo и Kafan обеспечивают перенос до 350 грамм порошка в минуту. Автоматические системы с рекуперацией возвращают неиспользованный порошок обратно в систему, снижая фактический расход до минимума. При высоком объёме производства разница в расходе краски существенна — автоматика окупает себя за счёт экономии порошка. При мелкосерийной работе с частой сменой цвета ручная установка выгоднее: потери при смене краски в баке минимальны.

Порошковая покраска автомобильных дисков — одно из распространённых применений ручных установок. Диски — металлические изделия, и процесс стандартный: подготовка поверхности, нанесение порошка, полимеризация при 160–200 °C. Дерево и МДФ также можно окрашивать порошком, но здесь нужны специальные низкотемпературные краски и режим полимеризации не выше 120–140 °C, иначе материал деформируется. Для таких задач подбирается специальное оборудование и режим. Уточните у нашего менеджера по телефону или через форму заявки.

Флюидизация — это процесс разрыхления порошка подачей воздуха снизу через пористое дно бака. Порошок приобретает свойства жидкости и хорошо транспортируется к пистолету. Флюидизированный бак незаменим для красок с металлическим эффектом, антиков и крупнозернистых порошков, которые плохо подаются без разрыхления. Вибростол дополнительно равномерно перемешивает порошок вибрацией. Установки с вибростолом и баком на 50 литров позволяют работать с любыми типами красок — от стандартных полиэфирных до сложных декоративных.

Срок окупаемости зависит от объёма производственных заказов и стоимости сторонней покраски. Применение собственного оборудования позволяет сократить расходы на оплату услуг подрядчиков, ускорить сроки выполнения заказов и контролировать качество. При загрузке от 200–300 изделий в месяц ручная установка, как правило, окупается за 6–12 месяцев. Для серийного цеха с линией — расчёт индивидуален. Мы подготовим экономическое обоснование под вашу задачу.

Да. Для подачи порошка к пистолету и поддержания рабочего давления воздуха нужен компрессор. Минимальное рабочее давление — 3–6 атм. в зависимости от установки. Воздух должен быть сухим и чистым: масло и влага в пневмолинии — причина кратеров и неравномерного нанесения. В комплект обязательно включают влагоотделитель и маслоуловитель. При заказе комплекта оборудования мы рекомендуем компрессор подходящей мощности и производительности под выбранную установку.

Состав комплекта зависит от производственной программы. Типовая линия порошкового окрашивания включает агрегат подготовки поверхности, камеру напыления с системой рекуперации, оборудование нанесения порошка (ручное или автоматическое), печь полимеризации и транспортную систему — подвесной конвейер или напольные рольганги. При необходимости добавляются системы защиты от огня и взрыва, вентиляция, зоны охлаждения. Смотрите подробнее в разделе линии порошкового окрашивания.

Да. Обучение операторов входит в состав пусконаладочных работ при поставке линии или участка порошковой окраски. Наши инженеры выезжают на производство заказчика, настраивают оборудование, проводят пробные окраски и обучают сотрудников работе с установками. Для ручных установок базовые рекомендации предоставляются вместе с документацией. Если возникают вопросы в процессе эксплуатации — обращайтесь в нашу техническую поддержку.