Комплексные окрасочные линии
предложение
ООО “СПЭКО Инжиниринг” ИНН 5257098438
Количество выпускаемых изделий в смену, в месяц.









Уже более 25 лет мы занимаемся решением вопросов, связанных с промышленной окраской изделий. Окраска не отделима от процесса производства практически любой продукции, поскольку, при изготовлении ей необходимо придать 2 основных свойства: Декоративное и Защитное от внешнего воздействия. Именно эти задачи решают различные лакокрасочные материалы.
Часто к нам обращаются с запросом на поставку какого-то элемента окрасочного оборудования – печь, окрасочная камера, устройство нанесения ЛКМ. В ответ мы всегда говорим: Сформулируйте вашу потребительскую задачу, т.е. что вы будете окрашивать, какого рода изделие, вашу производственную программу, количество и вес. Сформулируйте в каких условиях будете эксплуатировать ваши изделия, будут ли они подвергаться агрессивному воздействию окружающей среды.
Тогда мы сможем предложить наиболее успешное и функциональное решение, именно под Вашу задачу. Для массового серийного производства мы проектируем окрасочные линии с высокой степенью автоматизации. Локальное производство всех узлов такой линии обеспечивают экономическую выгоду российскому покупателю.
Уверенность в правильности нашего подхода к решению задач по созданию линий подтверждают наши заказчики, которые по истечении времени и опыта эксплуатации оборудования вновь размещают нам заказы. Среди них Гидромаш Либхер, Уральский Пружинный завод, Саранский телевизионный завод, Предприятия оборонного сектора, Зарубежные предприятия Хемпель, Акзо Нобель и многие другие.
Особенности линий окрашивания "SPECO Engineering":
- Энергоэффективность линии;
- Высокая производительность;
- Экологичность всей системы;
- Длительный срок эксплуатации;
- Изготавливается из надежных российских и европейских комплектующих;
- Гарантийное и Пост-гарантийное обслуживание;
- Оптимальное соотношение "Цена-Качество";
- Поставка расходных материалов (порошковые краски и др.) по специальным ценам.
Как выбрать линию окрашивания?
Автоматизированную линию для проведения порошковой или жидкостной окраски обычно комплектуют сразу всем необходимым для того, чтобы потребитель сразу же после ее монтажа мог приступать к производству.
Обычно линии имеют отличия:
- в мощности;
- производительности – возможности окрашивания того или иного количества деталей в промежуток времени;
- по массе и габаритам обрабатываемых деталей.
Мы предоставляем возможность и выбор заказчику с учетом потребностей самостоятельно укомплектовать автоматическую линию окраски. Ведь вовсе не обязательно приобретать высокопроизводительную мощную линию при необходимости обрабатывать лишь небольшое число изделий.
Особенности выбора автоматизированной окрасочной линии
Рекомендуется при необходимости окраски большого числа деталей отдавать предпочтение полностью автоматическим линиям окраски, оснащенным автоматическим подвесным конвейером и автоматической системой нанесения.
Имеющийся на рынке модельный ряд оборудования может закрыть многие потребности заказчиков в окрашивании их изделий. Так, мы предлагаем следующие виды оборудования:
- Автоматизированные конвейерные линии для окрашивания изделий из металла;
- Покрасочные линии для алюминиевых изделий и гальванизированных видов стали;
- Для горизонтального окрашивания алюминиевых профилей, длинномерных стальных профилей, а также самых разных металлоконструкций;
- Для вертикального окрашивания профилей из алюминия;
- Для проведения порошковой окраски деталей, обладающих крупными габаритами;
- Автоматизированные линии окраски, предназначенные для работы с деталями, изготовленными из пластиков, дерева и даже стекла.
Порошковая покраска – линия для вашего производства
Порошковая окрасочная линия представляет собой комплекс оборудования для нанесения полимерных покрытий на изделия. Компания SPECO проектирует и производит комплексные окрасочные линии для предприятий любой отрасли в Москве. Мы предлагаем решения под ключ – от небольших участков порошковой покраски до полностью автоматических конвейерных линий, интегрированных в ваше производство.
Использование окрасочной линии обеспечивает высокое качество покрытия, повышает производительность и снижает затраты труда. Все компоненты системы подобраны для бесперебойной работы в едином технологическом цикле. Специалисты SPECO учитывают требования заказчика и особенности изделий, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию линии порошковой покраски.
Состав линии
| Оборудование | Назначение |
|---|---|
| Печки полимеризации и сушки | Отверждение порошковой краски при высокой температуре (обычно 180–200 °C); сушка изделий после этапов мойки. |
| Камеры порошковой окраски | Изолированные камеры для нанесения порошковой краски; оснащены фильтрами и системой рекуперации неосевшего порошка. |
| Покрасочные камеры | Камеры для окрашивания жидкими ЛКМ; имеют систему очистки воздуха (водяная завеса или сухие фильтры) для улавливания частиц краски. |
| Подвесные конвейеры | Транспортируют окрашиваемые изделия через все этапы технологического процесса; обеспечивают автоматизацию и непрерывность работы линии. |
| Агрегаты подготовки поверхности | Очистка, обезжиривание и фосфатирование металлических изделий перед окраской для обеспечения надёжной адгезии порошкового покрытия. |
Этапы процесса порошковой окраски
- Подготовка поверхности. Очищение изделий от загрязнений, ржавчины и окалин, обезжиривание и нанесение фосфатного слоя для улучшения адгезии краски.
- Сушка. Высушивание деталей после химической обработки в сушильной камере при температуре ~120 °C для удаления влаги перед нанесением порошка.
- Нанесение порошковой краски. Электростатическое распыление порошкового материала на изделия в камере напыления (порошковой окраски). Частицы краски равномерно покрывают поверхность и удерживаются за счёт электростатического заряда.
- Полимеризация покрытия. Запекание нанесённого порошкового слоя в печи полимеризации при температуре 180–200 °C. В результате порошок плавится и отверждается, образуя прочное защитное покрытие.
Стоимость конвейерной линии порошковой покраски
Цена на изготовление окрасочной линии рассчитывается индивидуально под каждого заказчика. Стоимость конвейерной линии зависит от габаритов и массы окрашиваемых изделий, требуемой производительности, степени автоматизации, количества этапов подготовки и окраски, а также других параметров. На основе ваших требований специалисты SPECO подберут оптимальную конфигурацию и рассчитают точную стоимость оборудования.
Мы предлагаем комплексные окрасочные линии «под ключ» – от проектирования до ввода в эксплуатацию. Чтобы получить консультацию и расчёт стоимости, свяжитесь с нами любым удобным способом или отправьте онлайн-запрос.
Отправить запрос
Примеры реализованных проектов SPECO
- Автоматическая конвейерная линия порошковой окраски колесных дисков (проект для предприятия автомобильной отрасли).
- Конвейерная линия порошковой окраски пружин (окраска изделий пружинного производства).
- Комплексная окрасочная линия для шкафов электрооборудования (порошковая покраска металлических корпусов).
FAQ
Что выбрать: автоматическую конвейерную линию или ручной окрасочный участок?
Выбор зависит от объёмов производства и бюджета. Автоматическая конвейерная линия оптимальна для крупных серий – она обеспечивает высокую производительность, стабильное качество окраски и минимизирует участие оператора. Однако автоматические линии требуют больших первоначальных вложений и достаточного пространства. Ручной окрасочный участок (шкаф или камера с ручным нанесением) подходит для малого и среднего производства, частой смены цветов или нестандартных изделий. Специалисты SPECO помогут проанализировать ваши задачи и выбрать оптимальный вариант.
Каковы сроки изготовления и запуска линии порошковой покраски?
Стандартные сроки проектирования, производства и ввода в эксплуатацию окрасочной линии составляют от 3 до 6 месяцев. Точное время зависит от сложности проекта и масштабов поставки. Как правило, изготовление оборудования занимает 2–4 месяца, и ещё несколько недель потребуется на монтаж и пусконаладочные работы на вашем предприятии.
Какие требования к помещению для установки окрасочной линии?
Помещение должно соответствовать габаритам и компоновке оборудования линии. Желательна высота цеха не менее 5–6 метров для размещения подвесного конвейера и крупных камер. Площадь определяется длиной трассы конвейера и зонами загрузки/выгрузки. Также цех необходимо оснастить приточно-вытяжной вентиляцией или системой промышленной аспирации, обеспечить подвод необходимых коммуникаций (электропитание, газоснабжение для печей и пр.). Перед установкой линии специалисты SPECO проводят аудит помещения и при необходимости дают рекомендации по его подготовке.
