Арт. ККП1 тип 1
Камеры c картриджной системой рекуперации
Ручные и автоматические камеры порошковой окраски с картриджной системой рекуперации.
Арт. ККП1 тип 2
от 1 450 000
Арт. ККП2
Камеры порошковой окраски с картриджной системой рекуперации предназначены для ручных, полуавтоматических и автоматических окрасочных линий. Они подходят для изделий сложной формы и больших габаритов, обеспечивают локализацию порошкового облака, автоматическую очистку фильтров и возврат собранного порошка в технологический процесс.
Назначение картриджных камер порошковой окраски
Картриджная камера создаёт изолированную рабочую зону для электростатического нанесения порошковой краски. Во время напыления часть материала не оседает на изделии и вместе с воздушным потоком направляется к фильтрующему блоку.
Картриджные фильтры задерживают порошковую взвесь, а система импульсной очистки периодически сбрасывает накопившийся материал в нижние бункеры. После просеивания пригодный порошок может повторно подаваться к распылителям.
Основное применение: окрашивание крупногабаритных изделий, деталей сложной геометрии и продукции, при обработке которой требуется ручное нанесение или комбинированная работа операторов и автоматических распылителей.
Особенности картриджной системы рекуперации
Прочная конструкция
Стальной корпус с защитным порошковым покрытием рассчитан на промышленную эксплуатацию и допускает удобную сборку и разборку.
Просторная рабочая зона
Размеры камеры подбираются под габариты изделий и предусматривают удобное размещение оператора и окрасочного оборудования.
Светодиодное освещение
Яркое равномерное освещение упрощает визуальный контроль нанесения порошковой краски на сложные поверхности.
Автоматическая очистка
Импульсная продувка фильтров управляется программируемым логическим контроллером Signetics.
Сбор порошка
Материал, осевший на фильтрах и внутренних поверхностях камеры, собирается в напольных бункерах.
Повторное использование
Перед возвратом в систему нанесения собранный порошок очищается через пневматическое вибросито.
Принцип работы картриджной камеры
Вытяжная система создаёт направленный воздушный поток от рабочих проёмов к картриджным фильтрам. Порошковое облако удерживается внутри камеры, а неосевшие частицы поступают на фильтрующую поверхность.
-
1Подача изделия Изделие размещается внутри камеры или перемещается через неё транспортной системой.
-
2Нанесение порошковой краски Порошок наносится ручными, автоматическими или комбинированными распылителями.
-
3Улавливание порошкового облака Аспирационная система направляет неосевший материал к картриджным фильтрам.
-
4Фильтрация воздуха Порошковые частицы задерживаются на наружной поверхности фильтрующих элементов.
-
5Импульсная очистка фильтров Сжатый воздух сбрасывает накопившийся порошок с картриджей в напольные бункеры.
-
6Просеивание и возврат Собранный порошок очищается виброситом и при соответствии требованиям возвращается в систему нанесения.
Автоматическая очистка фильтров
По мере накопления порошка аэродинамическое сопротивление картриджей увеличивается. Чтобы поддерживать стабильную производительность аспирации, фильтры очищаются импульсами сжатого воздуха.
Процесс управляется ПЛК Signetics. Контроллер последовательно включает клапаны продувки, очищая отдельные группы фильтров без необходимости полной остановки камеры.
Без регулярной очистки
- растёт сопротивление фильтров;
- снижается скорость воздуха;
- ухудшается удержание порошкового облака;
- возрастает нагрузка на вентилятор;
- сокращается ресурс фильтров;
- повышается риск выхода порошка из камеры.
С автоматической продувкой
- поддерживается стабильная аспирация;
- порошок регулярно сбрасывается в бункеры;
- уменьшается объём ручного обслуживания;
- увеличивается срок службы картриджей;
- сохраняется расчётная скорость потока;
- повышается стабильность окрашивания.
Результат автоматизации: система продувки помогает поддерживать рабочую пропускную способность фильтров и стабильную скорость воздуха в проёмах камеры.
Система аспирации
Аспирационная система обеспечивает скорость воздушного потока в рабочих проёмах на уровне 0,3–0,5 м/с. Такой режим помогает удерживать порошковое облако внутри камеры и направлять загрязнённый воздух к фильтрам.
Задачи аспирации
- удержание порошкового облака внутри камеры;
- удаление порошковой взвеси от оператора;
- направление воздуха к фильтрующему блоку;
- снижение запылённости производственного помещения;
- поддержание стабильных условий нанесения;
- обеспечение скорости воздуха 0,3–0,5 м/с в проёмах.
Важно: фактическая производительность вентиляции рассчитывается по суммарной площади открытых проёмов, размерам камеры, количеству распылителей и интенсивности нанесения порошка.
Нужно подобрать камеру с картриджной рекуперацией? Рассчитаем рабочие проёмы, производительность аспирации, количество картриджей и систему сбора порошка.
Подобрать камеруТрёхступенчатая система фильтрации
После основной картриджной очистки воздух проходит дополнительные ступени фильтрации классов F3, F5 и F9. Они последовательно задерживают остаточные частицы разного размера.
Очищенный воздух может возвращаться непосредственно в помещение цеха. Это снижает потери нагретого воздуха и уменьшает нагрузку на систему приточной вентиляции в холодное время года.
| Ступень | Класс | Назначение |
|---|---|---|
| Предварительная | F3 | Задержание сравнительно крупных остаточных частиц |
| Промежуточная | F5 | Дополнительное снижение концентрации порошковой пыли |
| Финишная | F9 | Доочистка воздуха перед его возвратом в помещение |
Энергосбережение: возврат очищенного воздуха в помещение помогает уменьшить расход энергии на нагрев холодного приточного воздуха.
Сбор и рекуперация порошковой краски
Порошок, сброшенный с фильтров и собранный при очистке стенок камеры, поступает в напольные бункеры. Перед повторным использованием материал необходимо очистить от посторонних включений и комков.
Для этого применяется пневматическое вибросито. После просеивания пригодный порошок может смешиваться со свежим материалом и возвращаться в систему подачи.
Напольные бункеры
Собирают порошок, удалённый с фильтров и внутренних поверхностей камеры.
Пневматическое вибросито
Отделяет комки и посторонние включения перед повторной подачей материала.
Система подачи
Транспортирует очищенный порошок из бункера к ручным или автоматическим распылителям.
Контроль рекуперата
Перед возвратом оцениваются чистота, цвет и пригодность собранного порошка.
Ограничение: повторное использование возможно только для чистого порошка без примеси другого цвета, влаги и посторонних загрязнений.
Варианты исполнения камер
| Исполнение | Особенности | Применение |
|---|---|---|
| Ручное | Оператор работает с ручным распылителем | Небольшие партии и изделия сложной геометрии |
| Полуавтоматическое | Часть операций выполняется автоматически, сложные зоны окрашиваются вручную | Серийные изделия с труднодоступными участками |
| Автоматическое | Применяются автоматические стойки, распылители или роботы | Высокопроизводительное серийное производство |
| Обитаемое | Оператор может находиться внутри рабочей зоны | Крупногабаритные металлоконструкции |
| Проходное | Изделия перемещаются через камеру конвейером | Непрерывные линии порошковой окраски |
Работа оператора внутри и снаружи камеры
Широкий диапазон размеров рабочих проёмов позволяет проектировать камеры для различных способов организации рабочего места.
Оператор внутри камеры
- окрашивание крупногабаритных изделий;
- свободный доступ к разным сторонам;
- работа со сложной геометрией;
- требуется увеличенная рабочая зона;
- особенно важна равномерная аспирация;
- необходимо качественное освещение.
Оператор снаружи камеры
- нанесение через рабочий проём;
- оператор находится вне основной зоны напыления;
- подходит для средних и небольших изделий;
- можно интегрировать транспортную систему;
- проще организовать загрузку;
- требуется расчёт скорости воздуха в проёме.
Преимущества картриджных камер
Технологические преимущества
- работа в ручных и автоматических линиях;
- окрашивание изделий сложной формы;
- подходит для крупных габаритов;
- автоматическая очистка картриджей;
- сбор и возврат порошка;
- стабильная аспирация рабочей зоны.
Эксплуатационные преимущества
- прочный сборно-разборный корпус;
- яркое светодиодное освещение;
- управление на базе ПЛК Signetics;
- трёхступенчатая фильтрация;
- возврат очищенного воздуха в цех;
- снижение затрат на отопление.
Комплексный результат: картриджная камера объединяет качественную аспирацию, автоматическую очистку фильтров, рекуперацию порошка и возможность возврата очищенного воздуха в помещение.
Картриджная и циклонная рекуперация
| Критерий | Картриджная система | Циклонная система |
|---|---|---|
| Принцип отделения порошка | Осаждение на поверхности фильтров | Центробежное отделение в циклоне |
| Очистка оборудования | Импульсная продувка картриджей | Очистка камеры, воздуховодов и циклона |
| Компоновка | Фильтры обычно интегрированы с камерой | Циклон может располагаться отдельно |
| Смена цвета | Зависит от доступности фильтров и внутренних поверхностей | Удобна при правильно спроектированной быстросменной системе |
| Производительность | Подходит для ручных и среднепроизводительных линий | Часто применяется на высокопроизводительных линиях |
| Возврат порошка | После сброса с фильтров и просеивания | Из нижней части циклона после просеивания |
Картриджная система особенно удобна: для ручных и полуавтоматических участков, крупногабаритных изделий и проектов, где требуется компактное размещение фильтровального блока.
Что учитывать при подборе камеры
| Исходный параметр | На что влияет |
|---|---|
| Размеры изделий | Габариты рабочей зоны и проёмов |
| Количество операторов | Ширина камеры и производительность аспирации |
| Количество распылителей | Площадь фильтрации и нагрузка на картриджи |
| Расход порошка | Количество фильтров и объём бункеров |
| Частота смены цвета | Конструкция камеры и доступность очистки |
| Способ транспортировки | Размеры входных и выходных проёмов |
| Положение оператора | Компоновка рабочей зоны и освещения |
| Параметры помещения | Размещение фильтров, вентилятора и зоны обслуживания |
| Требования к возврату воздуха | Состав дополнительных ступеней фильтрации |
Для предварительного расчёта потребуются
- максимальные размеры и масса изделий;
- чертежи или фотографии продукции;
- количество изделий в час или смену;
- количество рабочих постов;
- ручной или автоматический способ нанесения;
- количество одновременно работающих распылителей;
- ориентировочный расход порошковой краски;
- количество цветов и частота их смены;
- способ транспортировки изделий;
- план производственного помещения.
Часто задаваемые вопросы
Система задерживает неосевший порошок на фильтрах, очищает воздушный поток и позволяет собрать материал для последующего просеивания и повторного использования.
Фильтры очищаются импульсами сжатого воздуха. Последовательностью продувки управляет программируемый логический контроллер Signetics.
Да. Собранный материал просеивается через пневматическое вибросито и при отсутствии загрязнений может возвращаться в систему нанесения.
Система аспирации рассчитана на поддержание скорости воздушного потока в рабочих проёмах примерно 0,3–0,5 м/с.
Трёхступенчатая система фильтрации классов F3, F5 и F9 предусматривает очистку воздуха с возможностью возврата в помещение при соблюдении требований проекта и эксплуатации.
Нужны размеры изделий, производительность участка, количество операторов и распылителей, расход порошка, количество цветов и план производственного помещения.
Как заказать камеру с картриджной системой рекуперации
Камера рассчитывается по габаритам изделий, количеству рабочих постов и производительности окрасочной линии. При проектировании определяются размеры рабочей зоны, расход воздуха, число картриджей, объём бункеров и состав системы окончательной фильтрации.
Для подготовки технического предложения направьте чертежи или фотографии изделий, информацию о производительности, количестве цветов и план производственного помещения.
Подберите камеру порошковой окраски с картриджной рекуперацией. Укажите размеры изделий, количество распылителей и производительность — подготовим компоновку оборудования и расчёт стоимости.
Получить расчёт
